Предприятие Сельскохозяйственного Машиностроения "Daewoo-Market"

Автоматическая роторная линия, спроектированная для обслуживания многономенклатурного производства пластмассовых изделий на одном из заводов, обеспечивает снижение трудовых затрат по переработке прессового порошка в 10-20 раз, расходов по заработной плате — в 50-100 раз и издержек производства на 50 тыс. руб. в год. Для отчетливого представления технико-экономических особенностей различных типов автоматических линий следует рассмотреть классификацию технологических процессов, принципы которой разработаны Л. Н. Кошкиным. Классификация отражает существующие различия в технологических процессах и степень их пригодности для комплексной автоматизации. Прочитать остальную часть записи »

На совершенно иных принципах конструируются так называемые роторные линии, предложенные Л. Н. Кошкиным. Их компонуют из ряда роторных машин, каждая из которых представляет совокупность орудий или — в общем случае — группу операционных рабочих машин определенного целевого назначения, совершающих непрерывные транспортные движения совместно с предметами обработки и выполняющих при этом все требуемые технологические действия.

Прочитать остальную часть записи »

Отдачу роторных линий, работающих, как правило, на пониженных режимах (это повышает стойкость инструмента), можно увеличивать не форсированием режима, а простым увеличением числа инструментов. Оснащение различными инструментами позволяет одновременно изготовлять (обрабатывать) различные объекты, чем объясняется экономическая целесообразность применения роторных линий не только в условиях массового выпуска, но и при серийном и даже мелкосерийном производстве.

Прочитать остальную часть записи »

Его экономическую эффективность определяем сравнением обработки типовой (для радиально-сверлильного станка с условным диаметром сверления в стали 75 мм) детали Корпус сверлильной головки на станке с программным управлением и без него. Прочитать остальную часть записи »

На относительно небольших заводах серийного машиностроения при организации линий станков с программным управлением сложной задачей является создание соответствующих командных устройств для управления последовательностью и режимами отдельных переходов. Технически эта задача решается применением сменных плоских и пространственных копиров, профильных кулаков и пр., но особенно эффективно — с помощью перфорированных карт и магнитных лент. Крайне желательно, чтобы станки имели заранее записанные программы для широко применяющихся производственных операций.

В 1959 г. ленинградские инженеры создали оригинальную цикловую систему программного управления для выпускаемых Новочеркасским заводом токарно-револьверных станков 1П326.

Командоаппарат собирается из стандартных элементов отечественного производства, что обеспечивает возможность реализации предложенной системы на любом заводе собственными силами. Затраты на модернизацию составляют в данном случае примерно 20% стоимости станка и окупаются за несколько месяцев.

О степени экономической эффективности станков с программным управлением можно судить по приводимому ниже примеру, взятому из практики работы Одесского завода радиально-сверлильных станков.

Здесь был сконструирован станок (модель 2Н57П) с программным управлением режимов резания.